Technische Informationen

Fräs- und Ritzbild

Fräsbild

Die Kontur – Endbearbeitung in Frästechnik wird standardmäßig mit Fingerfräsern im Durchmesser 2,4mm vorgenommen. Dieses bedeutet in der Konsequenz, bei gefrästen Innenecken einen Innenradius von 1,2mm. Gleiches gilt bei Fräs-/Ritzkombination, wo im rechten Winkel eine Fräslinie auf eine Ritzlinie trifft. Alternativ können Fräser mit dem min. Durchmesser von 0,7 aufsteigend bis 2,4mm gewählt werden. Endsprechend geringer sind dann die Innenradien. Innenradien treten weiterhin bei allen Arten von Durchbrüchen und Fenstern, Schlitzen und Kodierschlitzen auf.

Aus wirtschaftlichen Gründen sollte der Fräserdurchmesser möglichst groß gewählt werden.

Absolute Längentoleranz bis 100mm Leiterplattenlänge + 0,1mm
Absolute Längentoleranz bis 500mm Leiterplattenlänge + 0,2mm

Werden 1-fach-Nutzen mit Rahmen oder Mehrfachnutzen mit Rahmen als Liefernutzen gewünscht, so sind die Einzelplatinen über Stege mit dem Gesamtrahmensystem verbunden. Diese Stege können dann später vom Kunden durchtrennt werden, um so die Platinen zu vereinzeln. Folgende Arten von Stegen und Sollbruchstellen sind als Standard hinterlegt:

	A	B	D	F	a
einfacher Steg		0,8		2,4
Steg mit Sollbruchbohrungen	1,4 1,6 1,8	1,0	0,8 1,0 1,3	2,0 2,4
Steg mit Perforation		1,0	0,65	2,0 2,4	1,0

Wird vom Kunden die Geometrie und Art des Steges nicht vorgegeben, so wird durch Richter Elektronik der einfache Steg realisiert. Gleiches gilt für die Position oder Lage der Stege in der Leiterplattenkontur und die Anzahl der Stege. Sind bestimmte Stabilitätskriterien für bestückungs- und löttechnische Weiterverarbeitung wichtig, so teilt dies der Kunde vorher mit. Die Gesamtstabilität des Liefernutzens hängt neben der Größe der Leiterplatte, den Randbreiten und den Stegbreiten auch besonders stark von der Materialstärke der Leiterplatten ab.

Die o.g. Steggeometrien basieren auf Erfahrungen bei dem Standardmaterial 1,55mm. Werden Teilstrecken der Kontur in durchkontaktierter metallisierter Ausführung gewünscht, so kann es beim Übergang zur nichtmetallisierten Konturstrecke zur Ablösung der Metallisierung und zum Entstehen von Metallfahnen kommen. Dies ist vom Kunden zu tolerieren.

Hinweis:
Mehr technische Details in unseren Design-Rules.

 

Ritzbild

Als Standard-Ritztechnik wird das achsparallele Ritzen mit rotierenden Messer-Werkzeugen oben und unten verstanden.

Alternativ hierzu ist das Stichelritzen einzusetzen. Diese Ritztechnik ist, wie das Fingerfräsen, in allen nicht achsparallelen Richtungen möglich. Die folgenden Definitionen beziehen sich jedoch ausschliesslich auf das nicht stichelgeritzte Ritzbild. Die Werkzeuge erzeugen einen V-Ritz mit ca. 30° erzeugten Kerbritz beidseitig auf der Leiterplatte. Die Tiefe der gegenseitigen Kerbritze ist so eingestellt, dass etwa 0,3mm-Materialreststeg beim 1,55mm-Standardmaterial stehenbleibt. Wird ein anderer Ritzsteg gewünscht, muss der Kunde dies definieren.

Absolute Längentoleranz bis 100 mm	+ 0,15 mm
Absolute Längentoleranz bis 500 mm	+ 0,25 mm
Reststeg bei 1,55mm dicken Leiterplatten	0,3 mm
Reststegtoleranz	+ 0,1 mm (gilt für bis max. 70µ End-Cu-Stärke)
Minimal ritzbare Basismaterialstärke/ Leiterplattenstärke	0,5 mm
Maximal ritzbare Basismaterialstärke	3,2 mm

Hinweis:
Die geritzte Leiterplattenkontur ist im Profil nicht rechtwinklig glattflächig sondern weist ein V-förmiges Kerbprofil mit Bruchkanten auf. Bedingt durch die Kerbritzbreite ist der Mindestabstand zum Leiterbild mit 0,45mm definiert.